Mayor eficiencia y optimización de costes en la fabricación de armarios de distribución.
La visión integral propuesta por Weidmüller para los procesos vinculados a la fabricación de armarios de distribución nos permite ofrecer productos y soluciones de proceso que conllevan un aumento de la eficiencia y la optimización de costes.
Nuestros más de 60 años de experiencia hacen de Weidmüller un proveedor con conocimientos probados sobre el terreno en cuanto a necesidades de aplicación, ofreciendo una gama de productos optimizada y soluciones de servicio en la fabricación de armarios de distribución. El proceso de “fabricación de un armario de distribución” puede dividirse en siete fases. Las primeras tres fases del proceso consisten en el diseño del armario, la realización de pedidos de componentes y el almacenamiento de los mismos. Una vez finalizada la planificación y obtenidos los materiales, puede iniciarse el montaje (fases cuatro, cinco y seis). A continuación se procede al marcaje, conexión y prueba de los componentes. El armario de distribución, acabado y totalmente instalado, está entonces listo para su puesta en servicio.
Para velar por la consecución de mayores eficiencias a largo plazo, es preciso someter a evaluación continua las diferentes fases y su procesamiento al objeto de constatar su posible optimización. Weidmüller ofrece soluciones ventajosas en todas las fases de la fabricación de armarios de distribución, brindando apoyo al usuario desde la etapa de diseño hasta la de producción.
Diseño de armarios de distribución asistido por software
La planificación y diseño de los armarios de distribución conforman la base de las siguientes fases de procesamiento. El objetivo es crear unos firmes cimientos a partir de los cuales seguir alcanzando la eficiencia. Teniendo en cuenta lo anterior, Weidmüller ofrece a los ingenieros de diseño de armarios de distribución el software RailDesigner® para planificación y realización de pedidos; este programa simplifica enormemente la precisión de selección, creación de planos en 2D y 3D y realización de pedidos de carriles.
“Nuestros clientes pueden planificar adecuadamente sus proyectos en función de los datos de producto que les facilitamos trabajando con los programas de CAE con los que están familiarizados, por ejemplo EPLAN , Electric P8, ZUKEN E³.series o AUCOTEC ELCAD e Engineering Base. Ponemos a su disposición todas las interfaces para lograr este fin. Tras la exportación directa de datos, el software RailDesigner® se encarga del resto de la planificación”, explica Klaus-Peter Hornetz, responsable de e-Business de Weidmüller.
Ventajas del software de RailDesigner®:
Selección individual y precisa de productos
Además del software RailDesigner® de planificación y diseño de proyectos, los asistentes de producto en línea de Weidmüller ofrecen una selección individual y precisa de los productos necesarios para un proyecto de fabricación de armarios de distribución. Los usuarios disponen de numerosas funciones para seleccionar los componentes adecuados entre la gran variedad de productos Weidmüller. Los asistentes pueden utilizarse con productos como los módulos de protección contra sobretensiones, los conectores industriales y los cables de Ethernet industrial, permitiendo al usuario una selección idónea según sus necesidades y en tan solo tres pasos:
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En el primer paso el usuario introduce las especificaciones técnicas deseadas, como aislantes o contactos. En respuesta a esta información, el asistente de productos presenta una lista de componentes que satisfacen los criterios de búsqueda del cliente.
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En el segundo paso se puede afinar la selección de productos o visualizar datos técnicos en el catálogo en línea, accesible con un solo clic.
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En el tercer paso se seleccionan finalmente los componentes adecuados. El asistente de productos sugiere automáticamente los accesorios apropiados en una ventana de selección. A continuación se genera una solicitud de pedido con los productos y accesorios correspondientes que se han añadido a la cesta.
Reducción del número de variantes para una eficiente gestión de compras y logística
Con el fin de simplificar la adquisición y almacenamiento de los productos solicitados, Weidmüller trabaja ininterrumpidamente en pos de la normalización para reducir las variantes de productos. Sirvan de ejemplo los bornes de la serie P con tecnología PUSH IN, basados en una firme disminución de las variantes según el “concepto de 3 pasos”. Anteriormente los usuarios necesitaban cinco bornes para el cableado hasta 16 mm². Gracias a los bornes con tecnología PUSH IN, el cableado puede realizarse con únicamente tres bornes: PDU 2,5/4, PDU 6/10 y PDU 16.
Otro ejemplo es la nueva gama de bornes WMF (Weidmüller Multi Functional) para aplicaciones de ingeniería de control de procesos. Estos bornes combinan la funcionalidad de los bornes de paso, portafusibles y seccionables en un único módulo. La tendencia hacia la reducción de las variantes se traduce en una eficiente gestión de compras y logística con la consiguiente reducción de costes.
Procesos sin complicaciones durante la instalación
Una vez finalizada la planificación del armario de distribución y seleccionados los componentes adecuados, basta con enviar el proyecto RailDesigner® a Weidmüller a través del programa para conseguir un gran ahorro de tiempo. Los carriles se envían montados, conectados y probados junto con el resto de servicios suplementarios necesarios para cada proyecto.
El cliente puede también montar sus propios componentes y ahorrar tiempo aprovechando los servicios de asistencia para procesos de Weidmüller. La planificación pormenorizada de la distribución con el software RailDesigner® simplifica el proceso de montaje y permite un diseño inteligente del producto y una notable manejabilidad.
Marcaje idóneo con sólo unos clics
La interfaz de RailDesigner® con M-Print® PRO, el programa de Weidmüller para el marcaje y solicitud de etiquetas y señalizadores, permite ejecutar las operaciones de marcaje sin complicaciones. Un único clic es suficiente para que RailDesigner® transfiera automáticamente los datos de marcaje a M-Print® PRO. Esta solución convierte en una experiencia del pasado la lenta introducción manual de datos y los posibles errores que conlleva. Con M-Print® PRO los usuarios pueden diseñar, imprimir y solicitar su material de marcaje sin ningún esfuerzo y de manera eficiente. También pueden hacer un uso total de textos, bordes, líneas, gráficos, códigos de barras, números de serie y fotografías.
El software posibilita la integración de la impresora de inyección de tinta PrintJet PRO de Weidmüller en el proceso de fabricación de armarios de distribución. La unidad ha sido diseñada para un uso prolongado; en combinación con el cargador integrado, puede utilizarse en múltiples operaciones de cambio. La tecnología de impresión por inyección de tinta utilizada por la PrintJet PRO proporciona una nítida calidad de impresión, máxima resistencia al borrado y rayado de señalizadores así como una excepcional impresión a color.
Conexiones rápidas y seguras
El cableado es el proceso siguiente a la instalación e identificación de los componentes del armario de distribución. es en esta fase cuando las herramientas de Weidmüller contribuyen a aumentar la productividad. Por ejemplo, nuestras tecnologías permiten realizar varios pasos en una única operación. El pelamangueras IE-CST separa las fundas de los cables en dos pasos y una sola operación, ofreciendo resultados de desaislado con una elevada precisión de repetición. Asimismo, el estudiado diseño ergonómico de las herramientas facilita un trabaja rápido y sencillo. La nueva generación de herramientas de desaislado stripax® incorpora un mango desmontable para que incluso las manos más pequeñas puedan asir comodamente la herramienta y trabajar con facilidad.
La tecnología de conexión PUSH IN es una aportación adicional de Weidmüller para incrementar la eficiencia de conexión. Cada vez es mayor el número de componentes dotados de esta tecnología, que ofrece conexiones intuitivas y rápidas, elevados niveles de seguridad y versatilidad de aplicación. "Basta con introducir el conductor preparado en el punto de embornado, obteniéndose así una conexión fiable, a prueba de vibraciones y estanca", explica Oliver Seiger, responsable de la unidad de negocio de Electrical Connectivity. "En comparación con las tecnologías que se sirven de un tornillo o mordaza de sujeción, la tecnología PUSH IN permite al usuario ahorrar hasta un 80% en el tiempo de conexión".
Pruebas intuitivas y a prueba de errores
Además del montaje, marcaje y conexión de componentes, el ensayo del aislamiento y la conexión son operaciones vitales y necesarias al instalar armarios de distribución. Las pruebas finales suelen resultar con frecuencia difíciles y lentas considerando la gran cantidad existente de variantes y diseños que requieren infinidad de puntas, adaptadores de prueba y accesorios de medición. Weidmüller contribuye a simplificar las pruebas con productos como la sonda de comprobación PS ZQV con cierre automático. Esta sonda de comprobación es compatible con todos los canales de conexión transversal de los bornes de Weidmüller, pudiendo utilizarse además con relés, optoacopladores y componentes de Ethernet Industrial de las series Plug, Wave y Micro. Además, los cables de conexión permiten conectar la sonda de comprobación a todos los instrumentos de medición convencionales.
La combinación de bornes y conectores enchufables permite conectar ordenadores a través de adaptadores de prueba para comprobar y localizar errores de conexión e incluso identificar componentes montados de forma errónea. Con estos ordenadores de comprobación se pueden documentar ante el cliente los resultados obtenidos en los ensayos y la puesta de servicio. Los métodos de prueba proporcionan una puesta en funcionamiento segura de los armarios eléctricos totalmente equipados.
