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Weidmüller en España

Weidmüller, S.A.

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Innovadores métodos de conexión para el armario de distribución del futuro.

A partir de un estudio de diseño sobre conexiones más eficientes en armarios de distribución, Weidmüller ha desarrollado un concepto que guiará el armario del futuro. Su objetivo es conseguir mayor rentabilidad y al mismo tiempo mejorar la calidad.

 

A través de sus prototipos de bornes con tecnología PUSH IN de nueva generación, Weidmüller ha desarrollado una idea para el montaje automático de bornes en carril.

Un robot "pick and place” totalmente automatizado se encargó de seleccionar, identificar e instalar los componentes en un carril DIN; el robot obtuvo los datos de posicionamiento a través del software RailDesigner® de Weidmüller que incorpora una interfaz con el sistema de CAE de nivel superior. Weidmüller afronta ahora el siguiente paso lógico y revisa el concepto de conexión.

 

Nueva arquitectura de los armarios de distribución

“En la actualidad, los armarios de distribución alojan componentes con diferentes diseños, tipos de conexiones y ángulos de conexión. Los avances en este campo son muy limitados al no existir una normalización ampliamente aceptada”, afirma René Meier, director de Weidmüller Suiza. “Lograr un aumento permanente de la eficiencia en la fabricación de armarios de distribución requiere una estructura totalmente nueva y uniforme. Con la normalización de todos los componentes y tipos de conexiones sin excepción conseguiríamos un notable aumento de la eficiencia. Y dicha eficiencia, a su vez, se traduciría en un ahorro de tiempo y de costes para el usuario”, subraya.

 Bornes con tecnología PUSH IN

En colaboración con Althaus, fabricante suizo de armarios de distribución y especialista en automatización, Weidmüller ha desarrollado la siguiente idea:

 

Circuitos de control y conexionado completo para secciones transversales de hasta aproximadamente 4 mm² en forma de placa de montaje ubicada en la parte trasera del armario de distribución:

 

  • Cambios en el armario de distribución, no siendo necesaria la estructura del carril DIN ni el montaje de dispositivos de control y conmutación en los carriles.

  • Escotaduras prefabricadas practicadas en la placa de montaje trasera mediante procesos CNC.

  • Integración directa de prácticamente todos los elementos de conexión, conmutación y control eléctrico en las citadas escotaduras.

 

Cableado totalmente automático mediante robot

Para llevar a la práctica un concepto de esta naturaleza es necesario realizar los cambios pertinentes en el diseño de los componentes que van a montarse en el armario de distribución. “Consideramos que la tecnología de conexión de los bornes PUSH IN es la base del armario de distribución del futuro, no en vano ofrece conectividad intuitiva y rápida, elevada seguridad y flexibilidad de aplicación”, comenta René Meier. “Los componentes con contactos PUSH IN, como los bornes, ubicados en todo momento en una posición constante y precisa ofrecen mucho más que una considerable simplificación de los procesos de cableado manual y semiautomático. Permiten incluso un cableado totalmente automático por robot.

 

Un robot puede alcanzar cualquier posición a lo alto y ancho. No obstante, el brazo del robot tiene difícil acceso a zonas profundas del interior del armario. Las escotaduras en la placa de montaje permiten un acceso sin obstáculos a las conexiones, dada su ubicación en la parte trasera de los componentes, eliminando las limitaciones que impone la profundidad. Basta con orientar el posicionamiento del robot mediante un sistema de coordenadas x-y.

 

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