Como habilitador, te ofrecemos componentes y un sistema modular integral en la IIoT. Esto incluye aplicaciones tanto greenfield como brownfield.
Cubrimos todos los niveles de los datos, desde su adquisición hasta la creación de valor: "desde los datos al valor". Nuestra gama de servicios incluye hardware, software, aplicaciones en la nube y los servicios asociados.
En concreto, nuestra oferta abarca la adquisición de datos, el preprocesamiento y control de datos, la comunicación de datos y la visualización y análisis de datos.
Para mantenerse al día con los constantes desarrollos en maquinaria e ingeniería de plantas, se necesitan soluciones de automatización y digitalización que no sólo sean extremadamente eficientes, sino también increíblemente flexibles.
Además, se necesita una amplia gama de aplicaciones potenciales, como la implementación de soluciones de control pequeñas, grandes y en red o conceptos de visualización escalables.
Los controladores autónomos locales, como u-control, pueden realizar sus tareas de control de forma independiente y sin dispositivos adicionales. Ofrecen beneficios en comparación con las soluciones centrales para una amplia gama de aplicaciones: reducen el tráfico de datos en todo el sistema, son resistentes a las interferencias dentro de la red, facilitan la resolución de problemas y son muy adecuadas para ser combinadas con procesos manuales.
Especialmente para esta aplicación, se requieren nuevos conceptos de control flexibles, que puedan usarse según el concepto "Plug and Play". Como regla, sin embargo, las inslataciones a menudo están equipadas con un mismo tipo de sistema de control, por lo general de acuerdo con las especificaciones. Por un lado, esto es práctico porque siempre se utilizan los mismos bloques de hardware y función. Por otro lado, sin embargo, se requiere un mayor esfuerzo para seguir adaptándolos - y a veces sólo para un proyecto.
u-control web como controlador abierto basado en web simplifica el proceso de programación para aplicaciones independientes. Integra la automatización y la comunicación en tiempo real para la Internet de las cosas y, por lo tanto, forma la interfaz ideal entre los mundos anteriormente separados de la Tecnología de la Información (TI) y la Tecnología Operacional (OT).
El mantenimiento remoto de máquinas y plantas es a menudo complejo y requiere mucho tiempo. Además, existe la demanda de una conexión funcional específica y protegida de los sistemas informáticos asociados. Para muchos usuarios, estos dos problemas hacen que la conexión de las plantas en todo el mundo sea un gran obstáculo.
¿Cómo se garantiza un acceso rápido y seguro a las máquinas, al tiempo que se permite una gestión eficiente de las plantas de fabricación, clientes de usuarios, derechos de acceso o versiones de firmware?
El telediagnóstico sencillo, o en otras palabras: cómo reducir de forma fácil y segura las intervenciones de los técnicos de servicio hasta en un 60%
La producción sin interrupciones es el núcleo de las operaciones de toda empresa. Si la fabricación se detiene, debido a un error, por ejemplo, se necesita una respuesta rápida. ¿Pero qué sucede cuando el especialista de la instalación no está disponible in situ? Gracias a la digitalización, la palabra mágica es en este caso el telediagnóstico. Las estimaciones indican que hasta un 60 % de los errores pueden resolverse, o al menos recibir soporte, gracias al acceso remoto. No tener que enviar a un técnico de servicio puede suponer un ahorro de 1.000 euros o más.
Sin embargo, el telediagnóstico no solo es importante para analizar y corregir errores: también es beneficioso para la configuración y mantenimiento de la instalación, así como para la realización de trabajos de optimización. El servicio de telediagnóstico u-link de Weidmüller te ofrece un sistema fácil de instalar, configurar y gestionar. Garantiza un alto nivel de seguridad en todo momento.
El mantenimiento remoto de máquinas y plantas es a menudo complejo y requiere mucho tiempo. Además, existe la demanda de una conexión funcional específica y protegida de los sistemas informáticos asociados. Para muchos usuarios, estos dos problemas hacen que la conexión de las plantas en todo el mundo sea un gran obstáculo.
¿Cómo se garantiza un acceso rápido y seguro a las máquinas, al tiempo que se permite una gestión eficiente de las plantas de fabricación, clientes de usuarios, derechos de acceso o versiones de firmware?
El telediagnóstico sencillo, o en otras palabras: cómo reducir de forma fácil y segura las intervenciones de los técnicos de servicio hasta en un 60%
La producción sin interrupciones es el núcleo de las operaciones de toda empresa. Si la fabricación se detiene, debido a un error, por ejemplo, se necesita una respuesta rápida. ¿Pero qué sucede cuando el especialista de la instalación no está disponible in situ? Gracias a la digitalización, la palabra mágica es en este caso el telediagnóstico. Las estimaciones indican que hasta un 60 % de los errores pueden resolverse, o al menos recibir soporte, gracias al acceso remoto. No tener que enviar a un técnico de servicio puede suponer un ahorro de 1.000 euros o más.
Sin embargo, el telediagnóstico no solo es importante para analizar y corregir errores: también es beneficioso para la configuración y mantenimiento de la instalación, así como para la realización de trabajos de optimización. El servicio de telediagnóstico u-link de Weidmüller te ofrece un sistema fácil de instalar, configurar y gestionar. Garantiza un alto nivel de seguridad en todo momento.
El uso de inteligencia artificial normalmente necesita conocimientos específicos sobre datos. Sin embargo, el conocimiento de datos por sí solo no es suficiente - sólo la combinación entre la ciencia de los datos y el conocimiento de las aplicaciones proporciona la base perfecta para optimizar tu producción.
¿Cómo puedes reunir estos conocimientos y aprovechar al máximo el aprendizaje automático para tu fabricación sin años de formación en ciencias de datos?
Weidmüller ha estandarizado y simplificado el uso de ML para aplicaciones industriales hasta tal punto que los expertos en la materia, sin conocimientos especializados en ciencia de datos, pueden generar ellos mismos soluciones de ML.
La herramienta de software guía al usuario a través del procesos de desarrollo de modelos, razón por la cual Weidmüller también se refiere a esto como "análisis guiado". Los expertos en máquinas y procesos pueden crear, modificar y ejecutar fácilmente modelos ML sin el apoyo de los científicos de datos, a fin de reducir el tiempo de inactividad y los errores, optimizar las actividades de Control y mejorar la calidad del producto.
El software ayuda traduciendo y archivando los complejos conocimientos de aplicaciones en una aplicación de aprendizaje automático fiable. Los expertos se centran en su conocimiento del comportamiento de la máquina y el proceso y lo relacionan con los pasos de ML que se ejecutan en segundo plano.
Incluso si la tecnología de Ethernet actual es apta para numerosas aplicaciones en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), los usuarios pueden lograr un mayor potencial con Single Pair Ethernet (SPE).
Ajustar numerosos sistema de bus incompatibles cuesta mucho tiempo y dinero y se está convirtiendo en un desafío creciente debido a la escasez de mano de obra calificada. Con el Single Pair Ethernet, las complejas topologías se pueden realizar a través de una comunicación continua sin pasarelas. Desde el sensor hasta la nube. La infraestructura de red de dos hilos, que puede transmitir datos y energía, no solo es más fácil de configurar que los ocho hilos convencionales, sino que también garantiza una longitud de transmisión significativamente más larga y una reducción del espacio y el peso. El conector acoplable en campo impresiona con un conector macho que tiene solo la mitad del tamaño de RJ45 y posibilita dispositivos IIoT más compactos.
La creciente complejidad de los sensores con espacio limitado hace que un sistema que puede proporcionar energía y datos Ethernet a través de un solo cable sea atractivo.
La tecnología de Single Pair Ethernet no solo permite que los datos se recopilen en los rincones más alejados de la fábrica mediante la tecnología de dos hilos, sino que también proporciona potencia a los sensores directamente, por ejemplo. SPE permite la comunicación directamente desde el sensor (a través de un interruptor) a la nube.
El Single Pair Ethernet difiere del Ethernet convencionales en el mundo de la TI solo a nivel físico. Todas las capas anteriores (capa de protocolo, capa de transporte y capa de aplicación) permanecen sin cambios.
Con el Power over Data Line (PoDL), la alimentación eléctrica se puede efectuar mediante dos hilos con un conector compacto. Estos conectores reducidos permiten optimizar el diseño de las carcasas de los sensores, por ejemplo, y reducir la cantidad de espacio de montaje requerido.
Pero esta no es la única ventaja del sistema en la última milla del entorno de la planta. El Single Pair Ethernet de un solo par ofrece rangos de hasta 1000 metros a 10 Mbit y velocidades de transmisión de hasta 1 Gbit/s en distancias más cortas. También permite un ahorro considerable, ya que el Single Pair Ethernet no requiere pasarelas entre máquinas, controles y una red basada en IP para todo el grupo. Además, el SPE multidrop se puede utilizar para crear topologías de red que no requieren un conmutador de Ethernet activo y, por lo tanto, ofrecen un mayor potencial de ahorro. Los conectores SPE altamente compactos requieren solo la mitad del espacio de instalación de un RJ45, lo que permite que la densidad de puertos se duplique. Esto conlleva una reducción significativa de los costes por conexión de Ethernet, manteniendo las mismas dimensiones de carcasa.